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雙入口管線式高剪切乳化機(jī)就是將水相和油相同時(shí)分別進(jìn)口不同的進(jìn)料口，一同進(jìn)入乳化機(jī)的工作腔體中，然后在水相和油相接觸的同時(shí)，通過(guò)定轉(zhuǎn)子的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，得到瞬間的剪切力，來(lái)將物料顆粒瞬間細(xì)化，從而得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

石蠟管線式均質(zhì)乳化機(jī)利用14000rpm超高的轉(zhuǎn)速形成44m/s的超高線速度，這樣可以使設(shè)備擁有高強(qiáng)的切線剪切力，配合SGN超細(xì)的定轉(zhuǎn)子間隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短時(shí)間內(nèi)接受Z高強(qiáng)度的撞擊、撕裂、破碎、均質(zhì)、乳化。

微球高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、

管線式微膠囊納米乳化機(jī)，囊乳化機(jī)，微膠囊是指一種具有聚合物壁殼和微型容器或包裝物。微膠囊造粒技術(shù)就是將固體、液體或氣體包埋、封存在一種微型膠囊內(nèi)成為一種固體微粒產(chǎn)品的技術(shù)。 微膠囊化：用涂層薄膜或殼材料敷涂微小的固體顆粒、液滴或氣泡。 微膠囊直徑：毫米級(jí)到微米級(jí)。

藥劑管線式乳化機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細(xì)的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。

乳制品管線式膠體磨剪切乳化機(jī)型號(hào)參數(shù)： 設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí) 電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、 電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ 電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型 乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化機(jī)選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車

管線式分散乳化機(jī)系列Z高線速度為40m/s，立式結(jié)構(gòu)進(jìn)行物料的吸入和送出、大幅降低噪音。內(nèi)部采用精密的幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)物料提供*的剪切保障。工作腔亦提供單級(jí)和多級(jí)的選擇，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，生產(chǎn)的混合液穩(wěn)定性更好。整機(jī)安轉(zhuǎn)簡(jiǎn)便，可快速接入生產(chǎn)線，非常易于生產(chǎn)線的升級(jí)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，同時(shí)符合CIP/SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

硬脂酸鋅分散液高速乳化機(jī)在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。